幹式切削加工即無潤滑切削加工，是金屬切削加工的發展趨勢之一。該技術在上世紀80年代即開始研究，但一直受到機床、刀具材料的制約而發展緩慢，近十幾年來随着機床設計技術、硬質合金刀具和表面塗層技術、新型陶瓷刀具、工藝理論研究的發展，幹式切削在大幅度提升生産效率、明顯改善表面質量的同時，也使生産成本有所下降。

高速幹式切削是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工。高速幹式切削必須選用适當的切削條件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區域的溫度。實踐證明，當切削參數設置正确時，切削産生的熱量80%可被切屑帶走。

高速幹式切削法不僅使機床結構緊湊，而且極大地改善了加工環境和降低了加工費用。在齒輪加工中，為進一步延長刀具壽命、提高工件質量，可在齒輪幹式切削過程中，每小時使用10～1000ml潤滑油進行微量潤滑。這種方法産生的切屑可以認為是幹切屑，工件的精度、表面質量和内應力不受微量潤滑油的負面影響，還可以用自動控制設備進行過程監測。

據資料顯示，美國、日本、德國等發達國家采用幹式切削的總成本是傳統切削工藝的70%左右。據美國企業的統計，在集中冷卻加工系統中，切削液占總成本的14%～16%，而刀具成本隻占2%～4%。據測算，如果20%的切削加工采用幹式加工，總的制造成本可降低1.6%。幹切技術的優勢還表現在零件表面質量的提高和幾何精度的改善。國外資料表明，幹切工藝的工件表面粗糙度值可以降低40%左右，除此之外，幹式切削對于資源和環境的重要意義也是不言而喻的。德國在高速幹式切削領域中處于領先地位，現有8％左右的企業采用幹式切削，這預示着高速幹式滾齒技術将是未來齒輪加工發展的一個方向。

可以預見，國内在滾齒、插齒、成型磨等加工領域采用幹式切削技術将極具潛力，随着齒輪機床、齒輪材料、齒輪刀具、加工工藝的進步，替代傳統工藝隻是時間問題。